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     我们都知道在以前，我国食用油都是直接食用压榨出的毛油，这个习惯一直延续到九十年代精炼油进入中国市场为止。但是与大城市精炼油很快普及不同，乡镇村落直到今天仍然有很多地区食用毛油。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低。究其原因，除了经济落后，和食品健康知识未及时普及之外，乡镇村落中大量的小榨油作坊是一个非常重要的原因。

    但是随着近几年，我国加强了对小中型榨油作坊的管控之后，淘汰了很多工艺落后的作坊，促使这些榨油作坊进行转型。这三四年里，市场上对小型精炼设备的需求一直呈上升趋势，这代表着中小型榨油作坊配备精炼设备已经称为一种普通的现象。

河南华泰生产的精炼设备  【精炼设备精炼油的因素有哪些】

1，碱炼损耗

（1）为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗;

（2）在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗;

（3）理论计算公式：碱炼损耗=0.2+1.25×（FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%

2，脱色损耗

主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。

脱色损耗=废白土×废白土干基含油率

3、脱臭损耗

包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2+1.1×（进脱臭塔FFA%+POV/80+水杂%）

河南华泰生产的精炼设备 

动物油精炼成套设备的详细介绍

      大家了解动物油精炼成套设备吗？可分为湿炼法和干炼法，是非常有用的，现在也是比较受人们喜爱的。那么，今天就给大家说说动物油精炼成套设备的分类，希望可以帮助大家了解动物油精炼成套设备。 

    动物油精炼成套设备可分为湿炼法和干炼法，湿炼法多采用高压蒸汽蒸煮方法来完成油脂提取，设备多间歇式，劳动强度大，设备操作复杂，有废水产生。    动物肉、脂溶化干炼方法多采用半圆型加热锅完成取油，锅外型多半圆型状，内部有传动搅拌，肉、脂溶化后油渣有人工用过滤网捞出，溶化完成后放油出锅，设备简单、投资少，产量小，小规模化间歇生产。但是，物理炼制并不能使yuan油脱酸的各种牌号都达到要求的质量。安全系数低，肉下锅后多含有水份，油加热后油多飞溅，容易伤害工作人员。