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大豆油精炼设备

精炼大豆油在储存过程中的返色主要由油脂氧化造成，动物油熬炼设备价格，但是自然条件下油脂氧化的速度较慢，通常都要几个月。因此，在研究中必须加速油脂氧化、返色速度。使油脂快速氧化的方法通常有烘箱法、氧化稳定仪法等［４．５】。其中，烘箱法的设备要求低；氧化稳定仪法需要特定的设备，价格昂贵，而且易耗品要求一次性使用，检测成本非常高。因此，本试验初步确定采用１０５ｏＣ烘箱法，预试验结果表明：４—１１０ｈ内的色泽（红）保持在２．３４－０．２左右；到１１０ｈ开始下降，此时油脂已经变质，不能食用。参考前人的试验数据和经验，考虑到工作时间和不同油脂有不同的返色时间，加热总时间确定为６ｈ。动物油熬炼设备，其意义在于提取动物的内脏和皮下脂肪组织而得油脂。在６ｈ内酸值变化不明显，因此在加速试验的检测中不包括这一指标。

1.玉米胚芽油浸出工艺：

预榨车间的玉米胚芽压榨饼输送到浸出车间，经埋刮板输送机和密封绞龙进入浸出器，随着浸出器的运转，喷入浓度依次降低的混合油，后喷入新鲜溶剂，使料中的含油降到1%以下，湿粕由埋刮板输送机、和密封绞龙进入蒸脱机，喷入直接蒸汽脱除溶剂，输送至粕库打包。溶剂浸出油脂得到的混合油，经过滤、沉淀机械杂质、蒸发、汽提等工序除去溶剂得到浸出毛油。压榨油则完全依靠机械纯物理挤压，不添加化学溶剂，这种油程度的保留了植物的营养成份和原汁原味，纯粹绿色、天然、营养健康，已渐渐成为人们主要的生活食用油，市场庞大，前景广阔。

混合油采用了负压蒸发技术，利用蒸脱机二次汽体作为热源，一蒸、二蒸、汽提均在真空状态下工作，降低了蒸发温度，提高了毛油品质，节省了蒸汽消耗。

     随着我国经济的不断发展，国民生活水平的提高，人们从初qi的‘解决温饱’到‘吃出营养，吃出健康’观念是不断的更新。目前食用油按生产工艺划分，分为浸出油和压榨油两种，浸出油是化学溶剂浸泡油料，再经过复杂的工艺提炼而成，俗称‘色拉油’。这种油在提炼的过程中流失了大量的营养成分，而且有化学溶剂中的有毒物质残留，且价格较贵，人们已经渐渐疏远了色拉油。压榨油则完全依靠机械纯物理挤压，不添加化学溶剂，这种油程度的保留了植物的营养成份和原汁原味，纯粹绿色、天然、营养健康，已渐渐成为人们主要的生活食用油，市场庞大，前景广阔。动物油物理精炼设备工艺流程：水/磷酸真空白土真空系统废白土高温油↓↑↓↑↑↓毛油→脱胶脱磷→换热→干燥→混合→换热→连续脱色→过滤→换热↓成品油←安全过滤←连续脱酸脱臭↑↓蒸汽脂肪酸→真空炼油的目的是把榨出的油经过出去杂质和处理。谁抢***入榨油行业，谁就将淘得农产品加工的一桶金，两相比较，压榨油相信会是大众食用油的。