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河南华泰生产的精炼设备  

【精炼设备精炼油的因素有哪些】

    脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前精炼设备生产线，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。

   （１）析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。

   （２）脱臭：在３毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。

   （３）冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。我们可提供连续脱酸脱臭塔和多品种交替间歇脱臭塔。

   传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。吸附剂选择以及加入量、操作压强、温度、时间、脱cou、碱练等工序也都是具备辅助作用的，所以可以有小的改善油脂的颜色以及成品的质量，可以保证产品额质量，提高氧化的稳定性。

棉油中还含有20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的脂肪酸凝固点较高，在低温下贮存时，同酸甘油三酸酯会从油中析出。毛油主要是通过碱炼提纯。

另外，如果碱炼工段不能将棉酚脱除干净，那么未完全脱除的棉酚在脱色和脱臭过程中升温时会变性从而使色泽固定，造成不可脱除的颜色。，碱炼中的化学反应主要有：中和、油脂皂化、磷脂、皂化、不完全中和等反应出现。

液压榨油机车间保温与趁热卸榨 液压机榨油，要求车间保温，尤其是装垛要保温。液压机压榨时间较长，易散热降温，影响油脂榨出及流动。车间温度以保持在30℃以上为佳。车间相对温度要略高一些，要求在65%-70%。卸榨的“边饼”因含有较多油脂，应趁热刨边，并送去复榨。脱臭工序：脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗，因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低馏分气速，增加折流板减少气体夹带，降低飞溅损耗。

压榨时间  液压机榨油机，经历时间一般都比较长，压榨历时与所设定的饼面压力大小有关。压力大，压榨时间就短。每一榨料的压榨周期要缩短，就要缩短装饼，卸垛等辅助时间。