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     避免油脂精炼设备进行精炼的过程造成油脂损耗的方法。以压榨法、浸出法或其他力一法从植物油料中制取的未经油脂精炼设备精炼的油脂称为毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或称中性油), 此外的非甘油三酸醋成分统称为杂质。

    油脂精炼设备进行精炼就是依据不同杂质与油脂在物理和化学性质卜的差异, 使用不相同的工艺和设备, 将杂质从油脂中除去, 以提高油脂食用的品质和储藏的稳定性。

    显而易见, 油脂精炼设备进行精炼的过程必定会造成油脂损耗。但是，物理炼制并不能使yuan油脱酸的各种牌号都达到要求的质量。这些损耗可分为必然损耗和附加损耗, 即脱除杂质造成的损耗和脱除杂质时伴随甘油三酸醋的损耗。分析油脂精炼设备进行油脂精炼损耗产生的原因, 并在生产过程中采取相应措施对其进行控制, 对降低油脂生产成本具有重要意义。

脱胶是精炼的一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化， 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有商业价值，可以分别干燥。

碱炼中和此操作是用中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量

河南华泰生产的精炼设备 

动物油精炼成套设备的详细介绍

      大家了解动物油精炼成套设备吗？可分为湿炼法和干炼法，是非常有用的，现在也是比较受人们喜爱的。那么，今天就给大家说说动物油精炼成套设备的分类，希望可以帮助大家了解动物油精炼成套设备。 

    动物油精炼成套设备可分为湿炼法和干炼法，湿炼法多采用高压蒸汽蒸煮方法来完成油脂提取，设备多间歇式，劳动强度大，设备操作复杂，有废水产生。机遇就在眼前，国内精炼油设备厂家要充分抓住机遇，深化改革，在大好发展空间前提下，发挥自己发展优势，把精炼油设备厂家做大做强，力争在国际精炼油设备市场上有中国的精炼油设备品牌频繁出现。    动物肉、脂溶化干炼方法多采用半圆型加热锅完成取油，锅外型多半圆型状，内部有传动搅拌，肉、脂溶化后油渣有人工用过滤网捞出，溶化完成后放油出锅，设备简单、投资少，产量小，小规模化间歇生产。安全系数低，肉下锅后多含有水份，油加热后油多飞溅，容易伤害工作人员。